凍干食品生產(chǎn)主要的設(shè)備為食品用真空冷凍干燥機組，該機組的性能，能耗和操作自動化程度的高低決定了凍干食品生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)水平的高低，食品用凍干機分間歇式和連續(xù)式。間歇式食品凍干機由干燥箱體、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等5部分組成。

⑴干燥箱體有圓筒形及方形兩種主要的形式，各有優(yōu)點，圓筒形制造容易，但無法利用的空間多；方形則相反，空間利用率高，但制造較困難，加工技術(shù)要求高，要能耐真空。

⑵加熱系統(tǒng)大多數(shù)采用輻射傳熱，輻射板由陽極電鍍鋁制成，導(dǎo)熱介質(zhì)有導(dǎo)熱油，飽和水、二次蒸汽，有機溶劑如丙二醇、甘油等，熱源均系用高壓水蒸汽。

⑶真空系統(tǒng)采用具有高真空度度的油封式旋片真空泵，機械真空泵，有羅茨泵＋油封泵及羅茨泵＋羅茨泵＋大氣噴射＋水環(huán)泵等，羅茨泵不能在大氣壓下工作，預(yù)備真空才能工作，即需要有一個前級泵。油封式真空泵作為前級泵。兩者主要區(qū)別是前者不能抽水蒸汽，因此對冷阱效率要求較高，優(yōu)點是能耗小，后者則正好相反，能抽吸少量水蒸汽，缺點是能耗較大，目前在凍干機各個行業(yè)采用的羅茨泵＋油封泵較多，冷阱的工作能力相對較強。

⑷制冷系統(tǒng)由制冷機組與冷卻排管構(gòu)成，作水蒸汽捕集器（亦稱冷阱）依其與輻射板組件的相對位置，有如下幾種形式：①底置式：放置在輻射板組件的底部；②側(cè)置式：放置在輻射板組件的兩側(cè)；③后置式：放置在輻射板組件的后面；④另置式：放置在輻射板組件不在同一容器內(nèi)，另外一個容器放置，兩容器之間有一個短而粗的管件連接。制冷系統(tǒng)是凍干機的心臟，制冷系統(tǒng)的性能決定了凍干機的工作能力和穩(wěn)定性。

⑸控制系統(tǒng)有手動控制及自動控制兩大類，自動控制又分儀表自動控制與PLC可編程序控制兩類。目前生產(chǎn)型凍干機是在PLC基礎(chǔ)上按凍干要求而設(shè)計的，能自動完成凍干過程中復(fù)雜的控制操作，并且有貯存數(shù)據(jù)的功能。現(xiàn)在的凍干機自動化程度很高，可以滿足不同的應(yīng)用環(huán)境，實現(xiàn)遠程監(jiān)控和遠程操作，實現(xiàn)自動化控制。

食品凍干機的選擇關(guān)鍵是效率高，節(jié)約能源，裝料量大。我公司各種中小試的食品凍干機，生產(chǎn)型凍干機，可以滿足不同產(chǎn)量要求。